耐磨管道的技术条件和修复方法

耐磨管道的修复方法是对需要修复的部位进行修复，脱脂，喷砂除锈。喷砂后，工件应防潮。另外，条件是须光滑干净，没有毛边和毛刺。接下来我来为大家介绍一下细节。

一、耐磨管道的修复方法

1.耐磨管道内表面处理:对待处理工件进行补焊、脱脂、喷砂、除锈。

①补焊:对于过度腐蚀、不足以支撑胶接强度的部位，需要进行补焊。

②脱脂:除去工件表面的油脂，用棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧乙炔调节火焰到10CM长，以5cm/min的速度反复均匀烘烤工件表面，除去工件表面的油脂和水分。

③对磨损的耐磨管道表面进行喷砂除锈:除去工件表面的氧化层，目测，使喷砂表面能看到均匀的金属颜色。喷砂后，不允许带油脂的手套直接接触喷砂表面。喷砂后，工件应防潮。

2.制造:准备模具和工具，预热工件，预热粘合剂，严格按照粘合剂配比进行混合搅拌，将搅拌好的粘合剂装入托盘中对预热后的工件进行涂胶，混合好的粘合剂在托盘中停留时间不超过3分钟，保证粘合剂与工件充分粘合。施工完成后，及时修复发现的缺陷。

3.涂层加热固化:成品工件停留30分钟加热固化。

4.打磨:加热固化后的工件应严格按照工件尺寸进行打磨，密封配合面应匹配。

5.喷漆:检验合格后，对工件进行喷漆。要求涂漆表面均匀，不允许有流挂现象。

二。耐磨管道的技术条件

1.耐磨管道生产中的技术条件极其严格细致。一般来说，要求管道内外的指示须光滑干净，没有毛刺和毛刺，也要保证不松动。但不允许多多少少有肉或裂纹。

2.其次，耐磨管道的压力测试也是很重要的一点。耐磨管道要用气压或液压进行测试，实验压力不能低于工作压力的1.25倍，这须为耐磨管道的使用打下坚实的基础。

3.耐磨管道的大小要求。除非另有规定，否则须严格遵守相应的要求。