介绍了几种常用的耐磨管道，指出可根据输送介质的不同要求和现场情况选择不同的耐磨管道，延长重介质管道输送系统的使用寿命，减少维护工作量和材料消耗。
在重介质选煤系统中，由于介质管道输送硬度高、磨损性强的介质悬浮液，除了输送介质悬浮液外，还包括煤和煤矸石。因此，与煤泥水输送管道相比，介质管道磨损速度快，特别是有压力管道，如旋流器、脱介筛进料管等。根据管道材料和流动方式的不同，一般金属管道的使用寿命约为几个月至一年。管道的严重磨损不仅造成大量的材料浪费和介质的运行、冒险、滴水和泄漏，而且频繁的管道维护和更换，增加了工人的劳动强度，增加了生产成本。近年来，随着发展的快速发展，耐磨管技术不仅应用于金属矿山、建筑、电厂等领域，而且广泛应用于重介质选煤领域，大大延长了重介质管道输送系统的使用寿命，降低了维护工作量和材料消耗，促进了重介质选煤技术的快速发展。
常用的耐磨介质管
常见的耐磨管道主要有铸石管、陶瓷复合管、双金属耐磨管、陶瓷贴片耐磨管等。
（1）铸石是一种无机非金属材料，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，化学成分相对稳定。铸石材料广泛应用于冶金、火电、矿山、化工等部门。铸石管比合金钢管耐磨、坚韧，耐腐蚀性高，但铸石管密度高，脆性大，不耐冲击，易破碎，生产工艺复杂，安装维护不方便。
（2）陶瓷复合管由自蔓高温合成离心机制成。陶瓷钢管与传统钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管、钢塑管有本质区别。陶瓷钢管外层为无缝钢管，内层为刚玉，硬度高达HV1200～1400比通常粘结的刚玉砂轮要好得多。陶瓷钢管的耐磨性主要取决于内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨铸石管在成分、组织和厚度上都有质的飞跃。相同规格和单位长度的陶瓷钢管重量仅为耐磨合金钢管的1/2，铸石管的1/3；工程造价降低30％～40％。因此，陶瓷管除了性能优异外，在工程造价上也有明显的优势。
陶瓷钢管具有良好的耐热冲击性能，在工程施工中有用。由于外层为钢，内层加热不开裂，施工中可直接焊接法兰和吹扫口，也可采用直接焊接方法连接管道。如因特别原因生产现场陶瓷钢管破裂，可立即进行应急焊接，确保生产，防止环境污染。目前，耐磨管中使用的管道较多。
（3）双金属耐磨管以钢管为基体，内衬耐磨合金材料，通过离心铸造形成牢固的冶金结合体。合金耐磨管无夹渣、孔隙等，加入一定比例的合金元素，使材料不仅具有高合金耐磨性，而且具有高机械强度和抗冲击性能，提高了材料的可焊性。特别适用于高寒高温环境下的磨损和冲击。与其他耐磨管相比，该产品使用寿命长，投资成本经济。此外，目前只能生产小直径管道。
（4）陶瓷贴片耐磨管是将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁上。该产品生产工艺简单，生产周期长。使用环境不得超过150度。特种陶瓷的耐磨性是锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，具有良好的耐磨性。该产品广泛应用于DN600以上的大直径耐磨管，缺点：不易使用，温度超过120℃。
